Une industrie maîtrisée, mesurable et durable
Une responsabilité pensée à partir du réel
Chez Cubispot, la responsabilité prend forme dans des choix industriels concrets. Nous privilégions un modèle court, lisible et pilotable, avec une chaîne de production intégrée, une relation directe entre conception et atelier, et une logique d’intervention technique quand un produit doit évoluer ou être remis en état.
Une chaîne intégrée qui garde la main sur chaque étape
Tout ce qui relève de la fabrication est assuré en interne. Cette organisation réduit les dépendances, évite les allers retours entre ateliers dispersés et simplifie les ajustements quand un projet demande une adaptation technique ou un arbitrage rapide.
Transformations métal
Poinçonnage, pliage, emboutissage et roulage sont réalisés sur site pour garder une continuité de production et une meilleure lecture des délais.
Assemblage industriel
Soudure, lavage, peinture et montage sont coordonnés dans le même environnement, ce qui permet d’aligner plus facilement qualité, cadence et contrôle.
Décision plus courte
Quand les opérations sont regroupées au même endroit, les corrections, validations et adaptations se font sans délai lié à une sous-traitance externe.
Une logique de maintien en service plutôt qu’une logique de remplacement
Notre manière de concevoir un luminaire ne s’arrête pas à sa sortie d’atelier. Nous cherchons à conserver une capacité d’action dans le temps, en gardant la possibilité d’intervenir, de remplacer ce qui doit l’être et d’adapter la partie technique lorsque le contexte le justifie.
Ce que cela permet concrètement
- Intervenir sur les composants quand une remise en état est pertinente
- Traiter les demandes SAV en interne avec une lecture directe du produit
- Maintenir une continuité technique sans repartir systématiquement de zéro
- Accompagner des évolutions d’usage ou de technologie au cas par cas
- Conserver une relation fabricant plus utile pour l’exploitant ou le prescripteur
Ce que cela change pour un projet
Cette approche réduit les remplacements complets quand une solution ciblée suffit. Elle améliore la capacité à traiter un besoin technique sans déstabiliser l’installation existante et donne plus de souplesse lorsqu’un client veut faire évoluer un ensemble déjà en place.
Faire évoluer l’existant quand sa structure mérite d’être conservée
Notre capacité de fabrication nous permet aussi de reprendre certains luminaires déjà en place pour leur donner une nouvelle base technique, sans dénaturer leur apparence ni imposer un remplacement complet au client.
Reprise atelier
Les luminaires existants sont récupérés, contrôlés et préparés pour une intervention complète dans nos ateliers.
Dépose de l’ancienne technologie
L’intérieur est démonté afin de retirer les éléments devenus obsolètes et repartir sur une base technique propre.
Conception sur mesure
Une nouvelle platine et une nouvelle intégration sont développées pour s’adapter à la structure conservée.
Remise en circulation
Le luminaire est remonté, testé puis réinstallé avec une solution actualisée, plus cohérente avec les usages du moment.
Agir sur les consommations du site et sur les matières que nous manipulons
Nous cherchons d’abord à améliorer ce qui dépend directement de notre organisation. Cela passe par une gestion plus cohérente du parc machine, une planification pensée par volumes et une attention portée aux flux de matières et aux consommables de production.
Fonctionnement du site
La consommation annuelle du site se situe autour de 80 000 kWh. La semaine de 4 jours a permis d’aller dans le sens d’une exploitation plus rationnelle, avec moins de relances ponctuelles le vendredi et une organisation mieux regroupée du lundi au jeudi.
- Consommation énergétique suivie à l’échelle annuelle
- Production regroupée pour mieux utiliser les machines
- Logique de sobriété appliquée au fonctionnement réel de l’atelier
Matières et emballages
Les chutes métalliques sont intégralement confiées à une entreprise locale spécialisée. Les cartons abîmés sont revalorisés en calage et les emballages restent pensés pour protéger sans surconsommer.
- 100 % des chutes métal recyclées localement
- Réemploi interne possible pour essais et prototypes
- Carton broyé et réutilisé au lieu d’être jeté
- Expéditions très majoritairement réalisées en France
Une stabilité d’équipe qui soutient la qualité d’exécution
La continuité industrielle dépend aussi de la continuité des personnes. La maîtrise des gestes, la lecture fine des produits et la capacité à intervenir vite reposent sur des équipes qui connaissent leur environnement de travail dans la durée.
Formation ciblée
Des formations externes accompagnent les besoins liés aux machines, à la soudure et aux évolutions du site de production.
Transmission des savoir faire
Une équipe stable facilite la circulation des méthodes, la montée en autonomie et la conservation des bons réflexes industriels.
Pluri compétences
Plusieurs opérateurs peuvent intervenir sur différentes étapes, ce qui renforce la souplesse de l’organisation et la continuité de service.
Une démarche pilotée avec lucidité, sans surpromesse
Nous n’avons pas encore formalisé un dispositif RSE complet ni un calcul carbone consolidé. En revanche, nous assumons une méthode progressive, construite à partir des sujets que nous maîtrisons déjà et des données que nous sommes capables de suivre sérieusement.
Pilotage
La direction suit aujourd’hui les principaux sujets liés à l’énergie, à l’organisation industrielle et au traitement des retours terrain.
Champ déjà maîtrisé
Production intégrée, réparation, recyclage des métaux, ancrage France et Europe, et réduction des flux inutiles constituent déjà une base solide.
Point à structurer
Le sujet de l’empreinte carbone globale reste à objectiver avec un cadre plus formel et des indicateurs plus complets.
Cap à tenir
Continuer à renforcer ce qui crée de la valeur réelle pour les projets, plutôt que multiplier les déclarations difficiles à prouver.
Une démarche utile, parce qu’elle reste liée à notre manière de fabriquer
Notre modèle repose sur un principe simple : garder la main sur la production, intervenir avec discernement sur les produits et améliorer l’organisation du site à partir de données concrètes.
Pour un projet, cela signifie un interlocuteur fabricant plus direct, une lecture technique plus claire et une capacité d’action qui ne s’arrête pas à la livraison.
